С быстрым развитием промышленности миксеры широко используются в нефтяной, химической, фармацевтической, пестицидной, косметической, бумажной и очистных отраслях. В этих отраслях работа не может быть выполнена без механических мешалок; с другой стороны, лопасти миксера из нержавеющей стали считаются ключевой частью мешалки. Литье лопасти миксера — это сложный процесс, который не только имеет сложную форму, но и должен быть симметричным и сбалансированным; кроме того, некоторые из них имеют изогнутую поверхность. В настоящее время лопасти миксера в основном изготавливаются методом точного литья.
Процесс точного литья из нержавеющей стали
Изготовление восковой модели
Из-за сложной структуры детали и высокой точности размеров для получения качественных восковых моделей производитель должен уделять особое внимание процессу охлаждения восковых моделей, чтобы предотвратить их усадку. Также важно убедиться, что кварцевые трубки вставлены в форму до ее закрытия, чтобы восковая модель могла быть легко удалена из всей формы. Детали должны быть правильно расположены; в противном случае лопасти миксера будут расположены в обратном направлении, что приведет к созданию восковой модели с неправильной структурой, что трудно обнаружить при проверке. Перед сборкой восковых моделей необходимо проверить внешний вид и размер восковых моделей.
Построение оболочки
Оболочка должна удовлетворять ряду требований и характеристик, включая прочность, проницаемость, теплопроводность, линейные изменения, термостойкость, термохимическую стабильность и легкость извлечения из формы. Общее количество слоев оболочки составляет 5-6. В поверхностном слое используется связующее из кремнийзоля вместе с циркониевым порошком с размером ячеек 320+, а в подложке используется связующее из кремнийзоля с порошком муллита размером 200+.
Проектирование системы подачи
Система литников служит не только каналом для заполнения расплавленной стали, но также может эффективно подавать металл во время кристаллизации. Особенностью конструкции лопасти миксера является ее сложная форма и относительно тонкая стенка. Чтобы предотвратить дефекты литья, такие как неполное заполнение системы, усадочные раковины, сегрегация и деформация во время процесса литья, вход системы литников размещается в верхней части. Анализ показывает, что эта система литников не только быстрая и стабильная, но и приводит к упорядоченной кристаллизации и правильному питанию.
Процесс заливки
Подготовленный сплав нержавеющей стали плавится в индукционной печи средней частоты. Когда материалы плавятся, образец анализируется с помощью прямой спектроскопии. Когда состав нержавеющей стали соответствует требованиям, он быстро достигает желаемой температуры. Затем мощность снижается, чтобы примеси всплыли на поверхность, и шлак удаляется во второй и третий раз. Температура установлена примерно на 1690°C. Добавляется алюминий с массовой долей 0,05% для окончательной дегазации, затем 0,06% кремния для очистки. После отключения питания шлак собирается. Перед заливкой оболочка нагревается до 1100°C и выдерживается в течение 15 минут. После заливки вход литника покрывается изоляционным материалом. Более высокие температуры литья и оболочки могут снизить разницу температур между расплавленной сталью и оболочкой, улучшить скорость охлаждения и улучшить процесс заполнения. Поскольку лопасть миксера очень тонкая, если температура литья и оболочки ниже, лопасть может получить дефекты. Результаты показывают, что качество и выход литья высоки, когда температура оболочки составляет 1050-1100°C, а температура заливки — 1670-1700°C.
Очистка и ремонт отливок
Из-за присутствия кварцевых труб лопасти миксера погружают в раствор плавиковой кислоты для очистки. Также, поскольку толщина стенки лопасти очень мала, в процессе очистки не следует использовать дробеструйные машины, чтобы избежать деформации. После процесса очистки необходимо выполнить пассивацию и пескоструйную обработку. Из-за высокой температуры литья в некоторых отливках появляются дефекты усадки, поэтому некоторые лопасти необходимо просто отремонтировать с помощью сварки.
Leave a comment