ریخته گری فولاد: فولادهای کربنی، آلیاژی و منگنزی
ریخته گری فولاد یعنی ذوب فولاد و ریختن آن در قالب برای ساخت قطعاتی که با فورج یا ماشینکاری از شمش، یا گران درمی‌آیند یا اصلاً شدنی نیستند. صنعت گستر قطعات فولادی را به روش ریخته گری دقیق تولید می‌کند، با وزن ۱۰ گرم تا ۱۲۰ کیلوگرم. اگر قطعه‌ی شما باید ضد زنگ باشد، صفحه‌ی ریخته گری استیل را ببینید؛ این صفحه درباره‌ی فولادهای غیرضدزنگ است.
انواع فولاد قابل ریخته گری
| نوع | نمونه گرید | ویژگی اصلی | کاربرد رایج |
|---|---|---|---|
| فولاد کربنی | WCB (ASTM A216) | استحکام و چقرمگی مناسب، قابلیت جوشکاری، اقتصادی | بدنه‌ی شیر و فلنج، قطعات عمومی |
| فولاد کم‌آلیاژ | 4140، 4340 و مشابه | استحکام بالا پس از عملیات حرارتی، مقاومت به خستگی | قطعات تحت بار، چرخ‌دنده و محور |
| فولاد منگنزی (هادفیلد) | حدود ۱۱ تا ۱۴٪ منگنز | سخت‌شدن سطح در اثر ضربه و سایش، چقرمگی بالا | قطعات سایشی و تحت ضربه |
| فولاد ابزار و سایشی | بسته به سفارش | سختی و مقاومت سایشی بالا | تیغه و ابزار |
فهرست بالا نمونه است و گریدهای دیگر با درخواست مشتری بررسی می‌شوند. ضد زنگ نبودن این فولادها یعنی در محیط مرطوب یا خورنده باید پوشش یا رنگ داشته باشند، یا به استیل ضد زنگ بروید.
فولاد کربنی (WCB)
WCB گرید پرمصرف ریختگی فولاد کربنی برای شیرآلات و قطعات فشاری است. جوشکاری آن ساده است و قیمت مناسبی دارد؛ پس انتخاب اول برای محیط‌های غیرخورنده و دمای معمولی است.
فولادهای کم‌آلیاژ
افزودن کروم، مولیبدن، نیکل یا منگنز به فولاد، سختی‌پذیری و استحکام را بعد از عملیات حرارتی بالا می‌برد. برای قطعاتی که زیر بار و خستگی کار می‌کنند معمولاً این خانواده انتخاب می‌شود.
فولاد منگنزی
فولاد هادفیلد در ابتدا نسبتاً نرم و چقرمه است و سطحش زیر ضربه سخت می‌شود. برای قطعات سایشی که ضربه هم می‌خورند به‌کار می‌رود. ماشینکاری آن دشوار است، پس بهتر است قطعه نزدیک به ابعاد نهایی ریخته شود.
مراحل ریخته گری فولاد به روش دقیق
۱. ساخت قالب و مدل مومی
ابتدا قالب فلزی مدل ساخته می‌شود و موم داخل آن تزریق می‌شود. چند مدل مومی روی یک درختچه‌ی مشترک مونتاژ می‌شوند.
۲. ساخت پوسته‌ی سرامیکی و موم‌زدایی
درختچه چند بار در دوغاب سرامیکی فرو می‌رود و پوشش داده می‌شود. پس از خشک شدن، موم ذوب و خارج می‌شود و پوسته‌ی توخالی باقی می‌ماند.
۳. ذوب و ریخته گری
فولاد در دمای مناسب هر گرید ذوب می‌شود و در پوسته‌ی پیش‌گرم ریخته می‌شود. پس از انجماد، پوسته شکسته و قطعات از درختچه جدا می‌شوند.
۴. عملیات پایانی و بازرسی
قطعه سنگ‌زنی و تمیزکاری می‌شود، در صورت نیاز عملیات حرارتی و ماشینکاری می‌گیرد و ابعاد و ظاهر آن بازرسی می‌شود.
عملیات حرارتی و ماشینکاری
خواص نهایی فولاد ریختگی بسیار به عملیات حرارتی (نرماله، آنیل، کوئنچ و تمپر) بستگی دارد. نوع عملیات را بر اساس گرید و کاربرد انتخاب می‌کنیم. ماشینکاری نهایی هم برای ابعاد حساس انجام می‌شود. برای تفاوت با روش‌های دیگر ریخته گری یا فورج را ببینید.
کاربردها
اطلاعات لازم برای استعلام
- نقشه‌ی فنی یا نمونه‌ی فیزیکی
- گرید یا استاندارد مورد نظر
- وزن تقریبی قطعه و تعداد سفارش
- شرایط کار (بار، سایش، دما، محیط)
- نیاز به عملیات حرارتی و ماشینکاری
نقشه‌ی خود را از صفحه‌ی تماس با ما بفرستید.
سؤالات متداول
فولاد با آهن (چدن) چه فرقی دارد؟
فولاد کربن کمتری نسبت به چدن دارد و در نتیجه چقرمه‌تر و قابل جوشکاری است؛ چدن شکننده‌تر ولی ارزان‌تر است.
برای قطعه‌ی من فولاد کربنی کافی است یا استیل لازم است؟
اگر قطعه در محیط مرطوب یا خورنده کار می‌کند، استیل ضد زنگ مناسب‌تر است؛ در محیط خشک و غیرخورنده فولاد کربنی یا کم‌آلیاژ با پوشش اقتصادی‌تر است.
حداکثر وزن قطعه چقدر است؟
از ۱۰ گرم تا ۱۲۰ کیلوگرم. امکان‌سنجی هر قطعه با نقشه انجام می‌شود.
