آلیاژ های پایه کبالت

ریخته گری دقیق صنعت گستر

آلیاژ های پایه کبالت

آلیاژ های پایه کبالت شدیدا در برابر خوردگی و حرارت مقاوم‌ اند که تا درصد زیادی به خاطر خواص فوق‌العاده کبالت می‌باشد. آلیاژ هایی که در صنعت گستر تولید می‌ شوند به طور کلی مقاوم در برابر حرارت و سایش هستند و لذا حاوی مقادیر زیادی کربن، کروم و تشکیل‌ دهند‌ه ‌های کاربیدی همچون تنگستن می‌ باشند. ریز ساختارشان شامل مقادیر زیادی کاربید های اولیه در یک ماتریس کبالتی-کرومی می‌ باشد.

این آلیاژ ها بسیار سخت بوده و در دما های بسیار بالا نیز سختی خود را حفظ می‌ کنند که همین باعث سختی در ماشینکاری آنها نیز می‌ شود. معمولا ریخته گری دقیق مقرون به صرفه ترین روش برای ساخت قطعه ‌های این آلیاژ ها می‌ باشد. از نظر مقاومت به حرارت و خوردگی، آلیاژ های کبالت کیفیت عالی دارند. همچنین بسیار بادوام بوده و تا مدت طولانی عمر می‌کنند.

 

برای دیدن لیست کامل آلیاژ های صنعت گستر میتوانید نگاهی به صفحه آلیاژهای ما بیندازید.

جدول آلیاژ های پایه کبالت ریخته گری دقیق صنعت گستر | ریخته گری آلیاژ کبالت

کبالت یک فلز سخت و براق به رنگ نقره ای مایل به خاکستری است که به طور طبیعی در برابر اکسیداسیون (زنگ زدگی) توسط یک لایه اکسیدی غیرفعال محافظت می شود. مانند نیکل، کبالت فقط در طبیعت به شکل ترکیب شیمیایی (آلیاژ های طبیعی) یافت می شود. کبالت خالص را می توان از طریق ذوب احیا کننده تولید کرد.

آلیاژ های کبالت مقاوم در برابر خوردگی، حرارت و سایش هستند. این امر باعث می شود که ریخته گری آلیاژ کبالت در صنایع بی شماری از جمله پزشکی، هوافضا، خودرو، نظامی و سایر کاربردهایی که اکسیداسیون یک مسئله و استحکام بالا مورد نیاز است، بسیار مفید باشد. به عنوان مثال در صنعت پزشکی از ریخته گری های دقیق کبالت برای ساخت ایمپلنت های ارتوپدی استفاده می شود که به مرور زمان فرسوده نمی شوند. از آلیاژ کبالت در محیط هایی پر اصطکاک به دلیل استحکام و روان کنندگیشان (یا کیفیت ضد چسبندگی) استفاده می شود. همچنین محیط هایی با درجه حرارت بالا، مانند توربین های توربوشارژر و توربین های جت. آلیاژ های کبالت مقاومت خوبی در برابر خزش و خستگی حرارتی نیز دارند.

کاربردهای متداول:

  • ایمپلنت‌های ارتوپدی
  • موتور جت

ریخته گری دقیق آلیاژ پایه کبالت صنعت گسترآلیاژ های پایه کبالت استلیت

استلیت مجموعه ای از آلیاژ های کبالت-کروم است که ممکن است حاوی تنگستن یا مولیبدن نیز باشند. آنها خاصیت مغناطیسی ندارند و از مقاومت سایشی فوق العاده ای برخوردارند. آلیاژ های پایه کبالت استیلت در محیط های شیمیایی و خورنده عملکرد بسیار خوبی از خود نشان میدهند و همچنین دارای نقطه ذوب بسیار بالایی هستند که باعث می شود از آنها در کاربردهایی که درجه حرارت بالا مد نظر است، استفاده شود.

دیگر خصوصیات و فواید آن ها بسته به گریدشان شامل: مقاومت در برابر ترک خوردگی گرمایی، خستگی سطحی و مقاومت به شکست تنشی است. برخی از آلیاژ های پایه کبالت استیلت محبوب در زیر آورده شده اند:

  • استلیت 25#
  • استلیت 31#
  • استیلت 6#
  • استلیت 21#
  • استلیت 93#

ریخته گری دقیق آلیاژ پایه کبالت صنعت گسترآلیاژ کبالت 6 – AMS 5387

  • مورد استفاده ترین آلیاژ کبالت: برای محیط های معمولی که خاصیت سایشی مورد نیاز است، استفاده می شوند.
  • مقاومت بالا در محدوده های دمایی مختلف.
  • سختی خود را تا دمای 490 درجه سانتی گراد حفظ می کنند.
  • به خوبی در برابر ضربه و سوراخ کاری سطح مقاومت می کنند.

آلیاژ کبالت 3

  • درصد بالای کربن آنها باعث می شود تا در برابر ساییدگی و فرسایش مقاومت نشان دهند.

آلیاژ کبالت 21 – AMS 5385

  • شکل پذیری کم
  • مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و مکانیکی

آلیاژ کبالت 31 – AMS 5382

  • خاصیت کششی و خزش زیاد
  • مقاومت بسیار بالا در برابر سایش فلز روی فلز
  • عملکرد مناسب در دماهای بالا

آلیاژ های پایه کبالت FSX-414

FSX-414 یک آلیاژ نیکل-کبالت است که استحکام زیادی دارد و مقاومت در برابر خوردگی آن نیز بالا است. به طور معمول برای ریخته گری دقیق قطعات دما بالا در هوافضا، نیروگاه ها و دیگر صنایع استفاده می شود.

Call Now Button
×

سلام، وقت بخیر

تیم پشتیبانی ما آماده پاسخگویی به تمامی سوالات شما عزیزان می باشد. در صورت تمایل می توانید از طریق شماره تماس یا ایمیل: "sgicofficial@gmail.com" نیز با ما در ارتباط باشید.

× واتس اپ