ریخته گری استیل نسوز و قطعات نسوز کوره
قطعات ریختگی استیل نسوز
استیل نسوز (فولاد نسوز) به گروهی از آلیاژهای آهن-کروم-نیکل گفته می‌شود که در دماهای حدود ۶۰۰ تا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد استحکام خود را حفظ می‌کنند و در برابر اکسیداسیون، کربوره شدن و شوک حرارتی مقاوم‌اند. قطعاتی که داخل کوره‌های عملیات حرارتی، کوره‌های پخت و مشعل‌ها کار می‌کنند، معمولاً از همین آلیاژها ریخته‌گری می‌شوند.
صنعت گستر سال‌هاست قطعات نسوز ریختگی را به روش ریخته گری دقیق برای صنایع فولاد و گندله‌سازی، سیمان، کوره‌سازان و کارگاه‌های عملیات حرارتی تولید می‌کند؛ از سبد و سینی کوره تا سرمشعل، رکوپراتور و گریت بار. قطعه یکپارچه ریختگی برخلاف قطعه جوشی، در سیکل‌های مداوم گرم و سرد شدن از محل جوش ترک نمی‌خورد و عمر بیشتری دارد.
گریدهای استیل نسوز که ریخته‌گری می‌کنیم
انتخاب گرید به دمای کاری، محیط کوره (هوا، گاز کربوره‌کننده، گوگرد) و بار مکانیکی قطعه بستگی دارد. جدول زیر گریدهای اصلی را نشان می‌دهد؛ دماها تقریبی و برای کار مداوم در هوا هستند.
| گرید (معادل) | ترکیب تقریبی | حداکثر دمای کاری تقریبی | کاربرد رایج |
|---|---|---|---|
| HH (حدود 1.4837) | کروم ۲۴ تا ۲۸٪، نیکل ۱۱ تا ۱۴٪ | حدود ۱۰۹۰ درجه | قطعات کوره، ساپورت‌ها، قطعات گندله‌سازی |
| HK40 (1.4848) | کروم ۲۴ تا ۲۸٪، نیکل ۱۸ تا ۲۲٪ | حدود ۱۱۵۰ درجه | سبد و سینی عملیات حرارتی، رکوپراتور، سرمشعل |
| HT (حدود 1.4865) | کروم ۱۳ تا ۱۷٪، نیکل ۳۳ تا ۳۷٪ | حدود ۱۱۵۰ درجه | فیکسچرهای کوره‌های کربوره و سیکل حرارتی شدید |
| 1.4852 (نوع HP) | کروم ۲۴ تا ۲۷٪، نیکل ۳۳ تا ۳۶٪ با نیوبیوم | حدود ۱۱۵۰ درجه و بالاتر | قطعات تحت بار در دمای بالا |
| استیل 309 | کروم ۲۲ تا ۲۴٪، نیکل ۱۲ تا ۱۵٪ | حدود ۱۰۰۰ درجه | قطعات نسوز عمومی |
| استیل 310 | کروم ۲۴ تا ۲۶٪، نیکل ۱۹ تا ۲۲٪ | حدود ۱۱۰۰ درجه | قطعات کوره و مشعل |
| استیل 330 | کروم ۱۷ تا ۲۰٪، نیکل ۳۴ تا ۳۷٪ | حدود ۱۱۵۰ درجه | مقاومت عالی به شوک حرارتی و کربوره شدن |
| اینکونل (پایه نیکل) | نیکل بالای ۵۰٪ و کروم | بالای ۱۱۵۰ درجه | شرایط بسیار سخت حرارتی و خورنده |
برای آشنایی بیشتر با این آلیاژها مقاله انواع فولادهای نسوز و صفحه آلیاژهای پایه نیکل (اینکونل) را ببینید.
قطعات نسوز تولیدی صنعت گستر
- فیکسچرهای کوره عملیات حرارتی: سبد، سینی، زیرپالتی، لانه زنبوری، مهاربند و شفت (فیکسچر عملیات حرارتی)
- سرمشعل و رکوپراتور کوره‌های صنعتی (سرمشعل)
- گریت بار و قطعات پالت‌کار صنایع گندله‌سازی و فولاد (قطعات صنایع فولادسازی)
- سگمنت کوره، دراگ چین و تی‌بولت صنایع سیمان (قطعات صنایع سیمان)
- قطعات نسوز سفارشی طبق نقشه یا نمونه
چرا قطعات نسوز را به روش ریخته گری دقیق بسازیم؟
- یکپارچه و بدون جوش: در سیکل‌های تکراری انبساط و انقباض، محل جوش اولین نقطه ترک است
- دیواره نازک‌تر و وزن کمتر: بار مفید کوره بیشتر و مصرف انرژی کمتر
- شکل‌های پیچیده: شبکه‌های لانه‌زنبوری و سبدهای چندتکه در یک قطعه
- سطح صاف و ابعاد دقیق: مونتاژ آسان‌تر و ماشینکاری کمتر
چطور گرید مناسب استیل نسوز را انتخاب کنیم؟
- دمای کاری: تا حدود ۱۰۰۰ درجه، گریدهای 309 و HH معمولاً کافی و اقتصادی هستند؛ بالاتر از آن، HK40 و 310 و برای شرایط سخت‌تر HT، 330 یا 1.4852
- شوک حرارتی و کوئنچ: قطعاتی که مدام گرم و سرد می‌شوند (مثل سبدهای کوئنچ) با گریدهای پرنیکل مثل HT و 330 عمر بیشتری دارند
- محیط کربوره‌کننده یا نیتروره‌کننده: نیکل بالاتر مقاومت به کربوره شدن را افزایش می‌دهد
- محیط گوگردی: در گازهای حاوی گوگرد، گریدهای پرکروم و کم‌نیکل‌تر مانند HH مناسب‌ترند
- بار مکانیکی: برای قطعاتی که در دمای بالا وزن تحمل می‌کنند، مقاومت به خزش اهمیت دارد و گریدهای HK40 و 1.4852 انتخاب رایج هستند
کارشناسان صنعت گستر بر اساس شرایط کاری کوره شما، گرید مناسب را پیشنهاد می‌دهند.
سوالات متداول
قیمت قطعات نسوز به چه عواملی بستگی دارد؟
بیشترین سهم قیمت مربوط به گرید آلیاژ (به‌خصوص درصد نیکل) و وزن قطعه است. پیچیدگی شکل، تیراژ و نیاز به ماشینکاری هم در قیمت اثر دارند. برای استعلام قیمت، نقشه یا مشخصات قطعه را ارسال کنید.
تفاوت استیل 309 و 310 چیست؟
هر دو آستنیتی و نسوز هستند، ولی 310 کروم و نیکل بیشتری دارد و برای دماهای بالاتر (حدود ۱۱۰۰ درجه) مناسب‌تر است. 309 برای دماهای کمتر انتخاب اقتصادی‌تری است.
چه وزنی از قطعات نسوز را تولید می‌کنید؟
از حدود ۱۰ گرم تا ۱۲۰ کیلوگرم در هر قطعه.
برای سفارش قطعات نسوز با info@sgic.ir یا 09940279122 در تماس باشید.
