ریخته گری پروانه پمپ و قطعات پمپ استیل (ایمپلر)
قطعات ریخته گری دقیق پروانه پمپ استیل
جزئیات محصول
پروانه پمپ (ایمپلر) قلب هر پمپ سانتریفیوژ است؛ قطعه‌ای چرخشی با پره‌های منحنی که انرژی مکانیکی موتور را به سیال منتقل می‌کند و فشار و دبی پمپ را می‌سازد. کیفیت ریخته‌گری پروانه، یعنی دقت شکل پره‌ها، صافی سطح و یکنواختی دیواره، مستقیماً روی راندمان، لرزش، صدا و عمر پمپ اثر می‌گذارد.
ریخته گری دقیق صنعت گستر از سال ۱۳۸۷ تأمین‌کننده پروانه پمپ و قطعات پمپ برای سازندگان پمپ و شرکت‌های تعمیر و نگهداری است. ما پمپ نمی‌سازیم؛ تخصص ما ریخته‌گری قطعات پمپ طبق نقشه یا نمونه مشتری به روش ریخته گری دقیق (موم فداشونده) است؛ از پروانه‌های کوچک چند ده گرمی تا قطعات تا حدود ۱۲۰ کیلوگرم.
در مقایسه با ریخته‌گری ماسه‌ای و ساخت جوشی، ریخته‌گری دقیق پره‌های نازک و پیچیده را به‌صورت یکپارچه و با سطح صاف تولید می‌کند؛ بنابراین نیاز به سنگ‌زنی و ماشینکاری کمتر می‌شود و پروانه از نظر هیدرولیکی به طرح اصلی نزدیک‌تر می‌ماند.
انواع پروانه پمپ
طراحی پروانه مهم‌ترین عامل در عملکرد پمپ است. پروانه‌ها از نظر ساختار به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند و صنعت گستر هر سه نوع را ریخته‌گری می‌کند:
- پروانه پمپ باز (Open Impeller)
- پروانه پمپ نیمه‌باز (Semi-open Impeller)
- پروانه پمپ بسته (Closed Impeller)
پروانه باز: پره های آن به یک نقطه مرکزی متصل هستند و به دلیل نداشتن دیواره از لحاظ ساختاری ضعیف می باشند. اگرچه تمیز کردن، تعمیر و نگهداری آنها راحت تر است. معمولا با قطر های کوچک در پمپ های ارزان قیمت برای جامدات سوسپانسیون مورد استفاده قرار میگیرند.
پروانه نیمه باز: به علت داشتن دیواره ی پشتی راندمان و قدرت بهتری نسبت به نوع باز آن دارند. می توان در پمپ هایی با قطر متوسط از آنها بهره برد. همچنین توانایی انتقال مایعات با درصد کمی از جامدات معلق جز قابلیت های این دسته از ایمپلر هاست.
پروانه بسته: متداول ترین نوع ایمپلر هستند که به علت داشتن دو صفحه در جلو و عقب هزینه بالاتری دارند اگرچه کارایی آنها بسیار بالاتر از دو نوع دیگر است و در پمپ های سایز بزرگ از آنان استفاده می شود. به علت دشوار بودن نظافت پره ها از مایعات تمیز (بدون هرگونه جامدات سوسپانسیون) در آنها استفاده می شود تا از رسوب گذاری در داخل آن جلوگیری شود.
جنس پروانه پمپ
انتخاب جنس پروانه به نوع سیال، دما، میزان ذرات جامد و احتمال خوردگی بستگی دارد. رایج‌ترین جنس‌هایی که صنعت گستر برای پروانه و قطعات پمپ ریخته‌گری می‌کند، آلیاژهای استیل سری 300، داپلکس و فولادهای مارتنزیتی است. جدول کامل در ادامه آمده است.
جنس‌های رایج پروانه پمپ و کاربرد هر کدام
| جنس (معادل ریختگی) | ویژگی اصلی | کاربرد رایج |
|---|---|---|
| استیل 304 (CF8) | مقاومت خوب به خوردگی، قیمت مناسب | پمپ آب شرب، آب صنعتی، صنایع غذایی |
| استیل 316 (CF8M) | مقاومت بالاتر در برابر کلرید و مواد شیمیایی (به دلیل مولیبدن) | پمپ‌های شیمیایی، آب شور، صنایع لبنی و دارویی |
| داپلکس (CD4MCu، 1.4468) | استحکام بالا و مقاومت عالی به خوردگی و سایش | آب دریا، نفت و گاز، پتروشیمی، دوغاب‌های خورنده |
| سوپر داپلکس | بالاترین مقاومت به خوردگی حفره‌ای در این گروه | محیط‌های بسیار خورنده و کلریدی |
| استیل 410 و 420 (CA15، CA40) | سختی و مقاومت به سایش بالا پس از عملیات حرارتی | سیالات حاوی ذرات، پمپ‌های صنعتی |
| آلیاژهای مس (برنز) | مقاومت مناسب در آب، ریخته‌گری آسان | پمپ‌های آب و دریایی (در صورت درخواست مشتری) |
برای پمپ‌های آب شرب و صنایع غذایی، استیل جایگزین مناسب پروانه‌های برنزی سرب‌دار است. بیشتر درباره این موضوع در مقاله بهترین جنس برای ساخت پروانه پمپ و تبدیل قطعات برنزی به استیل بخوانید.
قطعات پمپ که به روش ریخته گری دقیق تولید می‌کنیم
- پروانه پمپ آب: باز، نیمه‌باز و بسته، برای پمپ‌های سانتریفیوژ صنعتی و ساختمانی
- پروانه پمپ استیل صنایع غذایی و بهداشتی: با سطح صاف و قابلیت پولیش آینه‌ای
- بدنه و قطعات داخلی پمپ در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- پروانه همزن و تیغه میکسر (مطابق مقاله ریخته گری تیغه همزن استیل)
- قطعات پمپ هموژنایزر مانند هوزینگ، پاپت و ولو (قطعات استیل هموژنایزر)
- قطعات سفارشی پمپ طبق نقشه یا نمونه مشتری
چرا ریخته گری دقیق برای پروانه پمپ؟
- پره‌های نازک و پیچیده به‌صورت یکپارچه؛ بدون جوش و بدون نقطه ضعف در اتصال پره‌ها
- سطح صاف‌تر از ریخته‌گری ماسه‌ای؛ اصطکاک کمتر و راندمان هیدرولیکی بهتر
- دقت ابعادی بالا؛ ماشینکاری و بالانس آسان‌تر و لرزش کمتر
- امکان استفاده از آلیاژهای خاص مانند داپلکس و سوپر داپلکس که ماشینکاری آنها از قطعه خام دشوار و گران است
- مناسب برای تیراژ کم و زیاد؛ با نمونه‌سازی سریع با پرینتر سه بعدی می‌توان بدون ساخت قالب فلزی نمونه اولیه تولید کرد
روند سفارش پروانه پمپ در صنعت گستر
- ارسال نقشه، فایل سه‌بعدی یا نمونه قطعه
- بررسی فنی، انتخاب جنس و اعلام قیمت
- نمونه‌سازی (در صورت نیاز با پرینتر سه بعدی) و تأیید نمونه
- ساخت قالب و تولید انبوه
- کنترل کیفیت در چارچوب سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001، شامل آنالیز ترکیب شیمیایی، کنترل ابعادی و تست‌های غیرمخرب (PT و MT)
- ماشینکاری، عملیات حرارتی و پرداخت سطح در صورت نیاز، و تحویل
سوالات متداول درباره ریخته گری پروانه پمپ
حداقل و حداکثر وزن پروانه‌ای که تولید می‌کنید چقدر است؟
صنعت گستر قطعاتی از حدود ۱۰ گرم تا ۱۲۰ کیلوگرم را به روش ریخته گری دقیق تولید می‌کند. برای قطعات نزدیک به حد بالا، ابعاد و شکل قطعه باید بررسی شود.
آیا از روی نمونه قدیمی هم پروانه می‌سازید؟
بله. در صورت نبود نقشه، از روی نمونه پروانه اسکن یا مدل‌سازی سه‌بعدی انجام می‌شود و پس از تأیید شما تولید آغاز می‌شود.
برای پمپ آب شرب کدام جنس مناسب‌تر است؟
معمولاً استیل 304 یا 316؛ هر دو بدون سرب هستند و در برابر خوردگی آب مقاوم‌اند. برای آب‌های شور یا دارای کلر بالا، 316 یا داپلکس پیشنهاد می‌شود.
برای استعلام قیمت پروانه پمپ و قطعات پمپ، نقشه یا مشخصات قطعه را به info@sgic.ir ارسال کنید یا با واحد فروش تماس بگیرید: 09940279122. همچنین می‌توانید قطعات شیرآلات صنعتی و دیگر محصولات صنعت گستر را ببینید.
