آلیاژهای استنلس استیل
(فولاد ضد زنگ)

ریخته گری دقیق صنعت گستر

استنلس استیل سری 300

استنلس استیل سری 300

سری 300 از فولاد های ضد زنگ حاوی %30-16 کروم و %35-6 نیکل می‌باشد. بسته به ترکیب ‌های ریخته گری این فولاد ضد زنگ، ریزساختارش ممکن است عمدتا یا کاملا آستنیتی باشد و درنتیجه واکنشی به عملیات حرارتی نشان ندهد.

فولاد ضد زنگ سری 300 به ‌راحتی جوشکاری و ماشینکاری می‌شود اما از قبل سخت ‌کاری شده است. از جمله آلیاژهای پرکاربرد سری 300 می توان به استیل 304 و 316 اشاره کرد.

 

 

استنلس استیل سری 400

استنلس استیل سری 400

فولاد ضد زنگ سری 400 دارای %27-11 کروم، تا 1% کربن و حداکثر 2.5% نیکل می‌باشد. انواع گرید های فولاد ضد زنگی که صنعت گستر تولید می‎‌کند به عملیات حرارتی پاسخ داده و می‌توانند با ریزساختار عمدتا مارتنزیتی با درجه ‌های مختلف سختی و استحکام تهیه شوند.

نمونه های پرکربن تلفیقی از مقاومت نسبی به زنگ (wear resistance) و مقاومت بالا به خوردگی است. از جمله آلیاژهای پرکاربرد سری 400 میتوان به استیل 410، 420 و 430 اشاره کرد.

 

 

عناصر پایه هر آلیاژ ریخته گری پایه نیکل یا استیل ضد زنگ عبارتند از: کروم، نیکل و مولیبدن. این سه جزء ساختار دانه و خواص مکانیکی را تعیین می کنند و باعث ایجاد قابلیت هایی چون مقاومت در برابر گرما و خوردگی می شوند.

فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 5/10٪ کروم است که موجب می شود در محیط های حاوی مایع خورنده و اکسیداسیون مقاومت بیشتری از خود نشان دهد. با این حال، این موضوع مطلق نیست. این آلیاژ در محیط های دارای مایعات و بخارات از دو خواص متمایز برخوردارند: در دمای کمتر از 650 درجه سانتیگراد “مقاوم در برابر خوردگی” و در دماهای بالاتر “مقاوم در برابر حرارت” هستند.

میان انواع فولاد ضدزنگ کار شده و ریخته گری شده، تفاوت هایی وجود دارد. این موضوع به دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار ریز دانه آنها است که تحت تأثیر نحوه تولید، ریخته گری یا اکسترود مواد (فشرده سازی) قرار گرفته است. این عوامل هنگام انتخاب آلیاژ برای پروژه ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ باید مورد توجه قرار گیرند.

محتوای کربن ریخته گری فولاد ضد زنگ

صنعت ریخته گری گریدهای مختلف استنلس استیل مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت را با توجه به میزان کربن آنها مشخص می کند. استنلس استیل باید کربن کمی داشته باشد تا در محیط های خورنده عملکرد از خود نشان دهد. بنابراین، محتوای کربن بیشتر باعث بهبود استحکام و میزان مقاومت در شرایط دما بالا می شود. اگر به دنبال آلیاژی با مقاومت در برابر حرارت بالا هستید که در محیط های سخت عملکرد خوبی داشته باشند، به صفحه آلیاژهای پایه نیکل ما مراجعه کنید.

برای کابردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا وجود دارد، ریخته گری فولاد ضد زنگ گزینه ایده آلی است. این فرآیند ریخته گری دقیق برای تولید قطعات در طیف وسیعی از صنایع از جمله هوافضا، پتروشیمی، پزشکی، خودروسازی، مواد غذایی و لبنی استفاده می شود. برخی از قطعات رایج که از طریق ریخته گری فولاد ضد زنگ تولید می شوند، عبارتند از:

استنلس استیل سری 300| فولاد سری 300 | استیل 304 و استیل 316

ریخته گری استیل


1.استنلس استیل های آستنیتی که ریخته گری می شوند

آلیاژهای ریخته گری فولاد ضد زنگ سری 300

استیل های آستنیتی سری 300 یک آلیاژ کروم و نیکل با خاصيت غیر مغناطیسی است. این آلیاژهای فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی شناخته می شوند اما از طریق عملیات حرارتی نمی توانند استحکام لازم را بدست بیآورند. همچنین آلیاژهای استیل 304 و استیل 316 در برابر خوردگی ناشی از جوشکاری و سایر فرآیندهای دما بالا مقاومت می کنند. ما طیف وسیعی از آلیاژهای فولاد ضد زنگ سری 300 را ریخته گری می کنیم، از جمله:

  • 302
  • 303
  • استیل 304
  • 304-L
  • 310
  • 312
  • استیل 316
  • 316-L
  • 319
  • 330
  • 347
  • BS-3146
  • نیترونیک 50

 

کاربردهای صنعتی فولاد سری 300

جدول آلیاژی استیل سری 300


2.فولادهای ضد زنگ فریت و مارتنزیت

آلیاژهای ریخته گری فولاد ضد زنگ سری 400

استنلس استیل مارتنزیت سری 400 یک آلیاژ منیزیم-کروم است که استحکام و قابلیت ماشین کاری فوق العاده ای دارد. این نوع فولاد ضد زنگ دارای خاصیت مغناطیسی است و از طریق آبدهی (سردایش) و تمپرینگ می توان استحکام آن را افزایش داد. سری 400 اغلب برای ریخته گری دقیق قطعات و شیرآلات صنعتی در خودروسازی و کشاورزی استفاده می شود. برخی از آلیاژ های پیشنهادی برای استیل سری 400:

  • استیل 410
  • 416
  • 418
  • 420C
  • 430
  • 436
  • 440A
  • 440C

 

کاربردهای صنعتی فولاد سری 400

جدول آلیاژی استیل سری 400


3.رسوب سختی آلیاژهای استنلس استیل (PH)

رسوب سختی آلیاژ استیل استحکام و خوردگی بالایی را ایجاد می کند. این آلیاژها دارای خاصیت مغناطیسی هستند و میتوان با عملیات حرارتی و پیرسازی، ضمن حفظ مقاومت در برابر خوردگی، به خواص مقاومتی فولاد های مارتنزیتی نیز دست یابند. رسوب سختي آلیاژ های ریخته گری دقيق به طور گسترده ای در کاربردهای نظامی، هوافضا و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. آلیاژهای استنلس استیل رسوب سخت شده شامل:

  • سری 15-5 PH
  • سری 14-4 PH
  • سری 17-4 PH
  • CD4MCu (25-5)

 

کاربردهای صنعتی سری PH


4- استنلس استیل آستنيتي يا فريتي (فولاد داپلکس):

  • سری 2205

کاربردهای سري 2205

استنلس استیل سری 400| فولاد سری 400 | استیل 410 و استیل 420

Call Now Button
×

سلام، وقت بخیر

تیم پشتیبانی ما آماده پاسخگویی به تمامی سوالات شما عزیزان می باشد. در صورت تمایل می توانید از طریق شماره تماس یا ایمیل: "sgicofficial@gmail.com" نیز با ما در ارتباط باشید.

× واتس اپ