ریخته گری استیل
(فولاد ضد زنگ)

ریخته گری دقیق صنعت گستر

استیل سری 300

سری 300 از فولاد های ضد زنگ حاوی %30-16 کروم و %35-6 نیکل می‌باشد. بسته به ترکیب ‌های ریخته گری این فولاد ضد زنگ، ریزساختارش ممکن است عمدتا یا کاملا آستنیتی باشد و درنتیجه واکنشی به عملیات حرارتی نشان ندهد.

فولاد ضد زنگ سری 300 به ‌راحتی جوشکاری و ماشینکاری می‌شود اما از قبل سخت ‌کاری شده است. از جمله آلیاژهای پرکاربرد سری 300 می توان به استیل 304 و 316 اشاره کرد.

اطلاعات بیشتر

استیل سری 400

فولاد ضد زنگ سری 400 دارای %27-11 کروم، تا 1% کربن و حداکثر 2.5% نیکل می‌باشد. انواع گرید های فولاد ضد زنگی که صنعت گستر تولید می‎‌کند به عملیات حرارتی پاسخ داده و می‌توانند با ریزساختار عمدتا مارتنزیتی با درجه ‌های مختلف سختی و استحکام تهیه شوند.

نمونه های پرکربن تلفیقی از مقاومت سایشی بالا و مقاومت نسبی به خوردگی هستند. از جمله آلیاژهای پرکاربرد سری 400 میتوان به استیل 410، 420 و 430 اشاره کرد.

اطلاعات بیشتر

ریخته گری استیل (فولاد ضد زنگ) به روش دقیق

ریخته گری استیل یعنی تولید قطعه از آلیاژهای فولاد ضد زنگ با ریختن مذاب در قالب. صنعت گستر قطعات استیل را عمدتاً به روش ریخته گری دقیق (مومی گم‌شونده) تولید می‌کند؛ روشی که برای قطعات پیچیده، با سطح تمیز و نیاز کم به ماشینکاری مناسب است. وزن قطعات قابل تولید از ۱۰ گرم تا ۱۲۰ کیلوگرم است و کنترل کیفیت ما بر پایه‌ی ISO 9001 انجام می‌شود.

در این صفحه می‌بینید استیل‌های ریختگی چه تفاوتی با استیل نورد و فورج دارند، گریدهای پرکاربرد کدامند، هر گرید برای چه محیطی مناسب است و برای ارسال استعلام چه اطلاعاتی لازم است.

فولاد ضد زنگ چیست و چرا ضد زنگ است؟

فولاد ضد زنگ آلیاژی بر پایه‌ی آهن است که دست‌کم حدود ۱۰٫۵ درصد کروم دارد. کروم روی سطح یک لایه‌ی اکسیدی نازک و پایدار می‌سازد که از ادامه‌ی خوردگی جلوگیری می‌کند. نیکل و مولیبدن این رفتار را تقویت می‌کنند و ساختار دانه و خواص مکانیکی را هم تعیین می‌کنند. ضد زنگ بودن مطلق نیست؛ در محیط‌های کلریددار، اسیدی یا دمای بالا باید گرید درست انتخاب شود.

گریدهای استیل ریختگی که تولید می‌کنیم

استیل‌های ریختگی با نام‌های ASTM (مثل CF8 و CF8M) هم شناخته می‌شوند که معادل ریختگی گریدهای نوردی ۳۰۴ و ۳۱۶ هستند. جدول زیر مرور کلی است؛ ترکیب دقیق و خواص هر گرید در جدول‌های آلیاژی همین سایت آمده است.

گرید	خانواده	ویژگی اصلی	کاربرد رایج
304 (CF8)	آستنیتی	مقاومت خوردگی عمومی خوب، قابلیت جوشکاری، غیرمغناطیسی	صنایع غذایی، لوازم و اتصالات عمومی
316 (CF8M)	آستنیتی با مولیبدن	مقاومت بهتر در محیط‌های کلریدی و شیمیایی	شیرآلات، پمپ، تجهیزات دریایی و شیمیایی
304L / 316L (CF3 / CF3M)	آستنیتی کم‌کربن	کاهش خطر خوردگی مرزدانه‌ای پس از جوشکاری	قطعات جوشکاری‌شونده
410 / 420	مارتنزیتی (سری ۴۰۰)	قابل سخت‌کاری با عملیات حرارتی، مقاومت سایشی بالا	تیغه‌ها، قطعات سایشی، ابزار
۱۷-۴ پی‌اچ (17-4PH)	رسوب‌سخت‌شونده	استحکام بالا با مقاومت خوردگی مناسب پس از عملیات حرارتی	قطعات تحت بار و فشار
دوفازی (داپلکس)	فریتی-آستنیتی	استحکام بالاتر و مقاومت خوب در برابر کلرید	پمپ و تجهیزات فرایندی

برای مشاهده‌ی ترکیب شیمیایی هر گرید از جدول آلیاژی استیل سری ۳۰۰ و جدول آلیاژی استیل سری ۴۰۰ استفاده کنید.

سری ۳۰۰ (آستنیتی)

سری ۳۰۰ حدود ۱۶ تا ۳۰ درصد کروم و ۶ تا ۳۵ درصد نیکل دارد. ریزساختار آن عمدتاً یا کاملاً آستنیتی است و به عملیات حرارتی سخت‌کاری پاسخ نمی‌دهد. جوشکاری و ماشینکاری آن راحت‌تر از بقیه‌ی خانواده‌هاست و ۳۰۴ و ۳۱۶ پرکاربردترین‌های آن‌اند.

سری ۴۰۰ (مارتنزیتی و فریتی)

سری ۴۰۰ کروم بیشتر و نیکل کمتری دارد. گریدهای مارتنزیتی مثل ۴۱۰ و ۴۲۰ با عملیات حرارتی سخت می‌شوند و با افزایش کربن، مقاومت سایشی بالاتر ولی مقاومت خوردگی کمتری نسبت به ۳۱۶ دارند.

استیل ریختگی در برابر استیل نورد و فورج

ترکیب شیمیایی استیل ریختگی و کارشده (نورد/فورج) کمی فرق دارد، چون ریختگی‌ها باید سیالیت خوب مذاب و انجماد سالم داشته باشند. مزیت ریخته گری، ساخت شکل‌های پیچیده در یک قطعه و کاهش ماشینکاری و ضایعات است. اگر قطعه‌ی شما ساده و پرتیراژ است یا به استحکام بسیار بالای جهت‌دار نیاز دارد، مقایسه‌ی ریخته گری یا فورج را ببینید.

کاربردها

قطعات استیل ما در این حوزه‌ها استفاده می‌شوند:

چطور گرید مناسب را انتخاب کنیم؟

محیط کار: آب شیرین و غذا معمولاً با ۳۰۴ جواب می‌دهد؛ کلرید، آب دریا و مواد شیمیایی معمولاً ۳۱۶ یا داپلکس می‌طلبند.
دما: در دمای بالا ممکن است آلیاژهای مقاوم به حرارت یا پایه‌ نیکل لازم باشد؛ آلیاژهای نیکل را ببینید.
سایش و سختی: برای سطوح سایشی سری ۴۰۰ (۴۱۰/۴۲۰) یا ۱۷-۴PH مناسب‌تر است.
جوشکاری بعد از ریخته گری: گریدهای کم‌کربن (L) را در نظر بگیرید.
تماس با غذا یا دارو: الزامات استاندارد مشتری را از ابتدا اعلام کنید.

اگر مطمئن نیستید، شرایط کار قطعه را بفرستید تا گرید پیشنهادی را با هم بررسی کنیم.

اطلاعات لازم برای استعلام

نقشه‌ی فنی (DWG/STEP/PDF) یا نمونه‌ی فیزیکی
گرید یا استاندارد مورد نظر (اگر دارید)
وزن تقریبی قطعه و تعداد سفارش
محیط و شرایط کاری (دما، فشار، مواد در تماس)
نیاز به ماشینکاری، عملیات حرارتی یا گواهی‌های خاص

برای ارسال نقشه و دریافت پاسخ از صفحه‌ی تماس با ما استفاده کنید.

سؤالات متداول

ریخته گری استیل چه فرقی با ریخته گری فولاد دارد؟

استیل یا فولاد ضد زنگ زیرمجموعه‌ای از فولادهاست که کروم بالا دارد. فولادهای کربنی و آلیاژی (مثل WCB و ۴۱۴۰) ضد زنگ نیستند؛ درباره‌ی آن‌ها در صفحه‌ی ریخته گری فولاد بخوانید.

تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟

۳۱۶ مولیبدن دارد و در محیط‌های کلریدی و شیمیایی مقاومت بهتری نشان می‌دهد؛ ۳۰۴ برای کاربردهای عمومی و غذایی کافی است و معمولاً ارزان‌تر.

قطعات استیل سنگین هم ریخته می‌شود؟

بله؛ وزن قطعات قابل تولید از ۱۰ گرم تا ۱۲۰ کیلوگرم است. امکان‌سنجی هر قطعه بر اساس نقشه انجام می‌شود.

آیا استیل ریختگی مغناطیسی است؟

گریدهای آستنیتی (۳۰۴ و ۳۱۶) در حالت عادی تقریباً غیرمغناطیسی‌اند؛ مارتنزیتی‌ها و رسوب‌سخت‌شونده‌ها مغناطیسی هستند. ریختگی‌های آستنیتی ممکن است کمی فریت و در نتیجه خاصیت مغناطیسی جزئی داشته باشند.

جمع‌بندی: انتخاب درست گرید و روش ریخته گری، هزینه‌ی ماشینکاری و ریسک خوردگی را کم می‌کند. نقشه‌ی خود را بفرستید تا بررسی کنیم.

جدول آلیاژی استیل سری 300 جدول آلیاژی استیل سری 400