در هنگام انتخاب گرید مناسب فولاد زنگ نزن باید به چه نکاتی توجه کنیم؟

ریخته گری فولاد، نوعی ریخته گری است که به خاطر مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی شناخته می شود که در کاربردهای بسیار گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. طیف متنوعی از گریدهای فولاد وجود دارد که باعث می شود در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد. حال این سوال پی می آید که در هنگام انتخاب آلیاژ مناسب، باید چه نکاتی را در نظر بگیریم؟

1. زمانی که قطعه ریخته گری باید قابلیت شکل پذیری خوبی داشته باشد.

اگر شکل پذیری در اولویت باشد نباید گروه فولادهای مارتنزیتی مورد استفاده قرار گیرند. سعی کنید از گرید های آستنیتی مانند گرید 304 یا گرید های فریتی مانند 430 استفاده کنید. استیل مارتنزیتی مانند گرید 410 تمایل به شکنندگی دارند و از قابلیت شکل پذیری کمی برخوردارند. معمولا فولاد آستنیتی زمانی که به ریخته گری با قابلیت شکل پذیری خوب نیاز است، مورد استفاده قرار میگیرد.    

2. هنگامی که قطعه ریخته گری نیاز به جوشکاری داشته باشد.

ریخته گری قطعه ای که قابلیت جوشکاری دارد با سایر قطعات بسیار متفاوت است و می تواند منجر به ایجاد نقایصی مانند خوردگی بین دانه ای، ترک خوردگی گرم و ترک خوردگی ناشی از تنش شود (Intergranular corrosion, stress corrosion and hot cracking). استیل هایی با قابلیت جوشکاری به طور معمول در گروه آستنیتی هستند. در هنگام ریخته گری فولاد آستنیتی مناسب برای جوشکاری، باید از گریدهایی چون L304 یا 347 استفاده کرد. استیل گرید L304 میزان کربن پایین تری دارد، در حالی که گرید 347 دارای تثبیت کننده های نیوبیوم می باشد که به جلوگیری از خوردگی بین دانه ای کمک می کند. فولاد فریتی مانند گرید 430 یا 439 نیز همچون استیل های داپلکس قابلیت جوشکاری دارند. استیل های مارتنزیتی به طور کلی برای انجام جوشکاری مناسب نیستند، با این حال، برخی از گریدهای فولاد مارتنزیتی با مقادیر کمتری کربن را می توان جوشکاری کرد. به علت آنکه بر روی استیل ها عملیات رسوب سختی انجام می شود، باید اطمینان حاصل کرد که خواص مکانیکی در طول فرایند جوشکاری تغییر نکند.

3. وقتی قطعات فولاد زنگ نزن نیاز به ماشینکاری داشته باشند.

در صورت نیاز به ماشینکاری، باید نکات ویژه ای در نظر گرفته شود. اکثر گرید های فولاد را می توان ماشینکاری کرد، با این حال، فولاد زن نزن به عملیات های کارسختی بسیار حساس است. فرآیند ماشینکاری باید بهینه شود تا به کمترین میزان فرایند کارسختی نیاز باشد و همچنین ابزارهای مورد استفاده برای ماشینکاری نیز باید در شرایط کاری خوب نگهداری شوند. مشابه ریخته گری فولاد کربن دار، می توان گوگرد را برای افزایش قابلیت ماشینکاری اضافه کرد، فولاد گرید 303 نمونه ای از افزودن گوگرد می باشد که بسیار شبیه گرید 304 است با این تفاوت که گوگرد برای اهداف ماشینکاری به آن افزوده شده است.

4. هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مورد نظر باشد.

استنلس استیل معمولا به علت ویژگی مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته می شود، اما باید بدانید که گریدهای مختلف آن مقاومت در برابر خوردگی متفاوتی دارند. فولادهای آستنیتی به دلیل میزان بالای کروم، بیشترین مقاومت در برابر خوردگی دارند. هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی قطعات ریخته گری مهم است، گرید 304 می تواند گزینه ای عالی باشد. استیل 316 مشابه گرید 304 است، اما بخشی از ترکیب شیمیایی آن حاوی مولیبدن است که مقاومت در برابر خوردگی آن را بیشتر می کند. استل های فریتی و مارتنزیتی معمولاً از فولاد آستنیتی مقرون به صرفه تر هستند زیرا دارای نیکل و کروم کمتری نسبت به  فولاد آستنیتی می باشند که می تواند باعث از بین رفتن مقاومت در برابر خوردگی شود. از استیل های داپلکس نیز می توان برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از تنش در ریخته گری فولاد آستنیتی نیز استفاده کرد.

5. هنگامی که قطعات نیاز به عملیات حرارتی دارند.

اگر قطعات ریخته گری دقیق نیاز به عملیات حرارتی داشته باشند، مهم است که بدانید چگونه می توان روی گرید های مختلف فولاد عملیات حرارتی انجام داد. در بیشتر موارد، استیل های آستنیتی و فریتی با عملیات حرارتی سخت نمی شوند. گریدهای مقاوم در برابر حرارت فولاد معمولا به صورت مارتنزیتی یا رسوب سخت شده هستند؛ به عنوان نمونه می توان به ترتیب گرید 440C و 17-4 PH را معرفی کرد.

6. هنگامی که مقاومت بالا در ریخته گری استیل نیاز است.

با ریخته گری فولاد مارتنزیتی چون گرید C440 و رسوب سختی استنلس استیل مانند PH 4-17  می توان مقاومت خوبی را بدست آورد. استیل آستنیتی، مانند گرید 316، می توانند مقاومت های بالایی داشته باشند، هرچند مقاومت آن ها به اندازه گریدهای مارتنزیتی نمی باشد. فولاد آستنیتی دارای نیکل بیشتری نسبت به سایر استنلس استیل ها هستند، بنابراین گرید 316 از مقاومت و شکل پذیری بیشتری نسبت به استیل های فریتی و مارتنزیتی برخوردار است. ریخته گری فولاد داپلکس می تواند خواص ریخته گری فریتی را ایجاد کند در حالی که تا حدودی شکل پذیری و سختی ریخته گری آستنیتی را نیز حفظ می کند.

حال که از اهمیت فوق العاده انتخاب گرید فولاد زنگ نزن مطلع گشتیم، باید آلیاژ مناسب را با توجه به کاربرد و صنعت مورد نظر انتخاب نماییم. اگر همچنان در انتخاب آلیاژ تردید دارید با شرکت ما تماس بگیرید تا کارشناسان و متخصصین صنعت گستر شما را در این راه یاری کنند.