ریخته گری دقیق فولاد نسوز
فولاد نسوز ، آلیاژهایی هستند که در دماهای بالا عملکرد خوبی دارند، به این معنی که در دمای بالا مقاومت در برابر خزش و استحکام بسیاری از خود نشان می دهند. میزان مقاومت در برابر حرارت این آلیاژها توسط دو ویژگی فیزیکی، یعنی ساختار آلیاژ و استحکام پیوندهای بین اتمی درون آن ها، مشخص می شود. تولید استیل نسوز معمولا از طریق عملیات حرارتی ممکن می شود.
فولاد نسوز معمولا به دسته کلی تقسیم بندی می شود:
- استیل های نسوزی که تحت تنش حرارتی کمی قرار دارند (چند ثانیه تا چند دقیقه)
- آلیاژهایی که تحت تنش حرارتی متوسطی قرار دارند ( چند تا صدها ساعت)
- آلیاژهایی که تحت تنش حرارتی برای مدت زمان طولانی قرار میگیرند (هزاران ساعت). فولاد نسوزی که برای مقاومت در برابر حرارت به مدت هزاران ساعت طراحی شده باشد، نیاز به ویژگی های خاصی دارد.
اگر شما نیز به قطعه ای از جنس استیل نسوز در کسب و کارتان نیاز دارید، انتخاب آلیاژ مناسب برای محیط کاری با درجه حرارت بالا سخت و گیج کننده است. از این گذشته، در محیط کاری با دمای بالا چیزی به نام یکنواختی وجود ندارد و انتخاب فولاد نسوز مورد نیازتان به ویژگی های هر فلز بستگی خواهد داشت.
منظور از استیل نسوز چیست و چه کابردی دارد؟
آلیاژهای نسوز بر اساس عناصر تشکیل دهنده اصلی آن ها طبقه بندی می شوند که می توانند نیکل، آهن، تیتانیوم، بریلیوم و سایر فلزات باشند.
در ریخته گری نسوز معمولاً از فولادهای ضد زنگ استفاده می شود که دارای مقدار زیادی کروم و نیکل هستند. برای ریخته گری قطعاتی که به مدت طولانی در معرض گازهای خشک در دمای بالا هستند، استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر گرما بسیار مناسب است. صنایعی که از ریخته گری نسوز استفاده می کنند عبارتند از: صنایع نیرو، صنایع موتورسازی ها، کوره ها و صنایع پتروشیمی.
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ فلزی است که ساختاری بر پایه آهن به همراه11٪ یا بیشتر کروم و همچنین فلزات دیگر مانند مولیبدن و نیکل دارد. آلیاژهای فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و گرما شناخته شده هستند، که آنها را برای استفاده در صنایع هوافضا، خودروسازی و ساختمانی و همچنین تولید قطعات خاص مانند مخازن تحت فشار، توربین های بخار، دیگ های بخار و سیستم های لوله کشی ایده آل می کند.
مولیبدن عنصر اصلی آلیاژی است که برای تولید فولادهای فریتی مقاوم در برابر خزش تا دمای530 درجه سانتی گراد کاربرد دارد. محصولات و اجزای ساخته شده از استیل نسوز عبارتند از:
- لوله های بدون درز برای بویلر و سوپرهیترها، درام های دیگ بخار، کلکتور ها، پمپ ها و مخازن تحت فشار برای کار در دمای بالا
- شفت های سنگین توربین بخار با قطر بیش از 2 متر و وزن بیش از 100 تن.
صنایع اصلی که از فولاد نسوز استفاده می کنند، نیروگاه های تولید برق و پتروشیمی ها هستند. مخازن تحت فشار، بویلرها و سیستم های لوله کشی به لوله ها، صفحه ها و اتصالات بسیاری نیاز دارند. به همین دلیل علاوه بر مقاومت در برابر حرارت، سایر خصوصیات مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری نیز حائز اهمیت است. میزان اهمیت خصوصیات ذکر شده به کاربرد بخصوص این محصولات در هر صنعتی بستگی دارد. به عنوان مثال، روتور توربین های بزرگ به فولادهایی با درجه سختی بالا نیاز دارند، در حالیکه سیستم های لوله کشی و لوله های نیروگاه باید قابلیت جوشکاری خوبی داشته باشند.
انواع فولاد نسوز:
- استیل 327
- استیل 310
- استیل 330
ریخته گری قطعات نسوز به طور گسترده در کوره های عملیات حرارتی، شفت های محرک، تسمه نقاله ها، قاب یاتاقان ها، نیروگاه، کوره های زباله سوز، صنعت سیمان، صنعت عملیات حرارتی، صنعت ماشینکاری و تجهیزات مربوط به عملیات حرارتی استفاده می شود.
دستگاه های عملیات حرارتی انبساط و انقباضات ناشی از گرما را تکرار می کنند، بنابراین اتصال ایجاد شده توسط فرآیند جوشکاری می تواند دلیل کوتاه شدن عمر قطعات باشد. بنابراین، فرآیند ریخته گری دقیق یکی از بهترین روش ها برای تولید تجهیزات نسوز است زیرا این فرآیند به ما این امکان را می دهد که اشکال پیچیده را به صورت دقیق و به راحتی به صورت یکپارچه تولید کنیم. این فرآیند امکان دستیابی به دیواره جداره نازک را نیز فراهم می کند.
مهندسان و متخصصین ما برای مشاوره و یافتن بهترین راه حل، آماده پاسخگویی و خدمت رسانی به شما عزیزان هستند. ما به نیاز های مشتری های خود گوش می دهیم و به خوبی با آنها همکاری می کنیم تا بتوانیم با کیفیت ترین قطعات نسوز را به آن ها ارائه دهیم.