ISO 9001: 2008 را ارائه دهد. برای اطمینان از کیفیت، محصولات ما با بالاترین استانداردها توسط برنامه های شبیه سازی ریخته گری بررسی شده و عملیات های حرارتی نیز توسط کامپیوترها کنترل می شوند. صنعت گستر در زمینه ریخته گری فولادهای نسوز (آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و سایش) تجربه ی بسیاری دارد و قادر است طیف وسیعی از قطعات صنایع فولادسازی، صنایع گندله سازی و تجهیزات پالت کار (Pallet Car) را تولید کند. 

نمونه قطعات ریخته گری دقیق صنایع گندله سازی

Grate Bar (گریت بار)

Center Casting (سنتر پارت)

Side Wall (سایدوال بالا و پایین)

Grate Plates

Moving Grate

Return Roller

Chain Casting

Side Plate

Support Roller

Clip

Bushing

تولید تجهیزات پالت کار به روش ریخته گری دقیق

تجهیزات پالت کار، قطعات مقاوم در برابر

حرارت و پردازش مواد معدنی هستند مانند:

Grate Bar، Grate Bar Space، Grate Plate، Side Wall

شرکت ما قطعات گریت بار مربوط به پالت کار را

از فولاد و آلیاژهای نسوز ، مقاوم به سایش و خوردگی تولید می کند

که تحت بار استاتیک و دینامیک بالا از خود مقاومت نشان دهند.

فرآیند تولید قطعات گندله سازی

ریخته گری دقیق برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد، هر مرحله از فرآیند ریخته گری فلز، از طراحی الگو تا عملیات حرارتی، باید با احتیاط انجام شود تا از مشکلات احتمالی در سطح، خواص مکانیکی و ابعاد نهایی قطعات جلوگیری شود. حتی زمانیکه ریخته گری به پایان رسید با این حال، قطعات باید از لحاظ کیفیت کنترل شوند. بررسی قطعات آماده شده به مشتریان این امکان را می دهد تا اطمینان حاصل کنند که محصولات تولید شده با کیفیت هستند.

ما انواع مختلفی از تأییدیه های کیفی ریخته گری دقیق و تست قطعات را برای یافتن عیوب ریخته گری ارائه می دهیم. این تاییدیه ها از طریق آزمایشات مخرب و غیر مخرب به دست می آید، هدف ما ارائه با کیفیت ترین محصول به مشتریان است. هر محصول قبل از تحویل، بدون توجه به اینکه در کجا استفاده خواهد شد، باید بررسی و تأیید شود. 

1. ساخت قالب فلزی و مدل سه بعدی Grate Bar (گریت بار)

2. ساخت مدل مومی Grate Bar (گریت بار) و اتصال قطعات به راهگاه

3. ساخت قالب سرامیکی Grate Bar (گریت بار)

4. ذوب ریزی در قالب، خارج سازی قطعه نهایی و انجام عملیات های تکمیلی

Grate Kiln از سه قسمت اصلی شبکه ها (Grate)، کوره (Kiln) و سیستم خنک کننده (Cooler) تشکیل شده است. هدف از این فرآیند تبدیل کنسانتره گندله شده به گندله های سخت شده است که می تواند به عنوان خوراک کوره بلند یا خوراک مستقیم کوره احیایی استفاده شود.

Traveling Grate (شبکه متحرک زنجیری است از قطعات فولادی نسوز به صورت مشبک) بخشی است که گندله ها خشک می شوند و سپس تا دمای حدود 800-900 درجه سانتی گراد گرم می شوند. گرمای مورد استفاده برای خشک شدن و پیش گرم کردن گندله ها معمولاً هوای داغ خروجی از کوره و خنک کننده ها است که استفاده مجدد از این هوای گرم در قسمت های مختلف سیستم باعث افزایش راندمان انرژی می شود.

در Kiln، گندله ها (Pallets) تا وقتی به اندازه کافی سخت شوند، حرارت داده می شوند. چرخش کلی بستر کوره، گندله را در معرض حرارت مشعل قرار می دهد که منجر به ایجاد کیفیت یکنواخت در گندله ها می شود. مشعل کوره (Kiln Burner) از خنک کننده گاز برای گرم کردن بستر مواد در درجه حرارت 1200-1340 درجه سانتی گراد استفاده می کند و اتصال سرباره و کانی را برای تشکیل گندله تکمیل می کند.

در بخش Cooler، دمای گندله ها تا رسیدن به دمای مناسب برای جابجایی در سیستم، پایین میاید. گازهای خنک کننده در Kiln و Grate بازیافت می شوند، در نتیجه Grate-Kiln کارآمدترین سیستم برای تولید گندله ی سخت شده است.

کاربردها

• گندله سازی سنگ آهن
• تغذیه کوره بلند یا کارخانه DRI

Traveling Grate (شبکه متحرک)

Traveling Grate بستری پوشیده از صفحات است که به یک زنجیر (Chain) متصل است. این زنجیر گندله ها را مشابه نوار نقاله حمل می کند. تفاوت در این است که صفحات موجود در Grate Chain سوراخ هایی در خود دارند که باعث می شود، هوا از آن عبور کند. Grate Chain صاف و مستقیم حرکت می کند. Grate از بین کوره ای با چندین ناحیه حرارتی حرکت می کند که گندله ها را در دمای مختلف قرار می دهد. هنگامی که گندله ها در کوره ریخته می شوند، Grate Chain به پایین باز می گردد. شبکه توسط یک موتور با گیربکس یا به صورت هیدرولیکی هدایت و توسط غلتک ها پشتیبانی می شود.

Rotary Kiln (کوره دوار)

یکی دیگر از تجهیزات واحد گندله سازی است که استحکام نهایی گندله را در یک کوره دوار تامین می کند، که در آن مکانیسم اصلی انتقال حرارت از مشعل اصلی سیستم است.

این فرآیند به گونه ای طراحی شده است که انتقال مواد از Grate به Kiln زمانی اتفاق می افتد که مواد روی شبکه به اندازه کافی گرم شده باشند تا مقاومت لازم برای پردازش بعدی در Rotary Kiln را داشته باشند.

Rotary Kiln یک پوسته دایره ای شکل فولادی با روکش نسوز است که می چرخد. این پوسته توسط چرخ دنده ها و سیستم برقی یا هیدرولیکی چرخانده می شود. پوسته روی یاتاقان های بزرگ وصل می شود. یک بزرگ وجود دارد که گندله ها را هنگام حرکت در کوره گرم می کند.

Annular Cooler (خنک کننده حلقوی)

Annular Cooler صفحه گردان است که گندله های داغ را در خود نگه می دارد. هوای محیط از میان گندله های داغ عبور میکند. صفحه گردان از کفه های گوه ای شکل ساخته شده است. گندله ها مستقیماً از کوره بر روی کفه ها می افتند، سپس دور تا دور صفحه گردان (turntable) حرکت می کنند تا جایی که کفه کج شده و پایین می افتند. حال کفه برای اضافه شدن گندله های جدید، فضای کافی دارد. نیروی کفه های خنک کننده توسط غلتک ها تامین می شود.