ریخته گری فولاد ضد زنگ

عناصر پایه هر آلیاژ ریخته گری پایه نیکل یا استیل ضد زنگ عبارتند از: کروم، نیکل و مولیبدن. این سه جزء ساختار دانه و خواص مکانیکی را تعیین می کنند و باعث ایجاد قابلیت هایی چون مقاومت در برابر گرما و خوردگی می شوند.

فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 5/10٪ کروم است که موجب می شود در محیط های حاوی مایع خورنده و اکسیداسیون مقاومت بیشتری از خود نشان دهد. با این حال، این موضوع مطلق نیست. این آلیاژ در محیط های دارای مایعات و بخارات از دو خواص متمایز برخوردارند: در دمای کمتر از 650 درجه سانتیگراد “مقاوم در برابر خوردگی” و در دماهای بالاتر “مقاوم در برابر حرارت” هستند.

میان انواع فولاد ضدزنگ کار شده و ریخته گری شده، تفاوت هایی وجود دارد. این موضوع به دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار ریز دانه آنها است که تحت تأثیر نحوه تولید، ریخته گری یا اکسترود مواد (فشرده سازی) قرار گرفته است. این عوامل هنگام انتخاب آلیاژ برای پروژه ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ باید مورد توجه قرار گیرند.

محتوای کربن ریخته گری فولاد ضد زنگ

صنعت ریخته گری گریدهای مختلف استنلس استیل مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت را با توجه به میزان کربن آنها مشخص می کند. استنلس استیل باید کربن کمی داشته باشد تا در محیط های خورنده عملکرد از خود نشان دهد. بنابراین، محتوای کربن بیشتر باعث بهبود استحکام و میزان مقاومت در شرایط دما بالا می شود. اگر به دنبال آلیاژی با مقاومت در برابر حرارت بالا هستید که در محیط های سخت عملکرد خوبی داشته باشند، به صفحه آلیاژهای پایه نیکل ما مراجعه کنید.

برای کابردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا وجود دارد، ریخته گری فولاد ضد زنگ گزینه ایده آلی است. این فرآیند ریخته گری دقیق برای تولید قطعات در طیف وسیعی از صنایع از جمله هوافضا، پتروشیمی، پزشکی، خودروسازی، مواد غذایی و لبنی استفاده می شود. برخی از قطعات رایج که از طریق ریخته گری فولاد ضد زنگ تولید می شوند، عبارتند از:

• شيرآلات صنعتی
• پمپ و پروانه (ایمپلر)
• چرخ دنده ها
• بوش ها
• گيره ها
• دستگيره ها
• تجهیزات دریایی
• تجهیزات پزشکی

ریخته گری استیل

1.استنلس استیل های آستنیتی که ریخته گری می شوند

آلیاژهای ریخته گری فولاد ضد زنگ سری 300

استیل های آستنیتی سری 300 یک آلیاژ کروم و نیکل با خاصيت غیر مغناطیسی است. این آلیاژهای فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی شناخته می شوند اما از طریق عملیات حرارتی نمی توانند استحکام لازم را بدست بیآورند. همچنین آلیاژهای استیل 304 و استیل 316 در برابر خوردگی ناشی از جوشکاری و سایر فرآیندهای دما بالا مقاومت می کنند. ما طیف وسیعی از آلیاژهای فولاد ضد زنگ سری 300 را ریخته گری می کنیم، از جمله:

• 302
• 303
• استیل 304
• 304-L
• 310
• 312
• استیل 316
• 316-L
• 319
• 330
• 347
• BS-3146
• نیترونیک 50

کاربردهای صنعتی فولاد سری 300

• پزشکی
• معدن
• پتروشیمی
• مواد غذایی و لبنی
• اتومبیل سازی
• شيرآلات صنعتی

جدول آلیاژی استیل سری 300

2.فولادهای ضد زنگ فریت و مارتنزیت

آلیاژهای ریخته گری فولاد ضد زنگ سری 400

استنلس استیل مارتنزیت سری 400 یک آلیاژ منیزیم-کروم است که استحکام و قابلیت ماشین کاری فوق العاده ای دارد. این نوع فولاد ضد زنگ دارای خاصیت مغناطیسی است و از طریق آبدهی (سردایش) و تمپرینگ می توان استحکام آن را افزایش داد. سری 400 اغلب برای ریخته گری دقیق قطعات و شیرآلات صنعتی در خودروسازی و کشاورزی استفاده می شود. برخی از آلیاژ های پیشنهادی برای استیل سری 400:

• استیل 410
• 416
• 418
• 420C
• 430
• 436
• 440A
• 440C

کاربردهای صنعتی فولاد سری 400

• خودروسازی
• ماشین ابزار
• مواد غذایی و لبنی
• سلاح گرم

جدول آلیاژی استیل سری 400

3.رسوب سختی آلیاژهای استنلس استیل (PH)

رسوب سختی آلیاژ استیل استحکام و خوردگی بالایی را ایجاد می کند. این آلیاژها دارای خاصیت مغناطیسی هستند و میتوان با عملیات حرارتی و پیرسازی، ضمن حفظ مقاومت در برابر خوردگی، به خواص مقاومتی فولاد های مارتنزیتی نیز دست یابند. رسوب سختي آلیاژ های ریخته گری دقيق به طور گسترده ای در کاربردهای نظامی، هوافضا و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. آلیاژهای استنلس استیل رسوب سخت شده شامل:

• سری 15-5 PH
• سری 14-4 PH
• سری 17-4 PH
• CD4MCu (25-5)

کاربردهای صنعتی سری PH

• صنایع نظامی
• پزشکی
• ماشین ابزار
• ابزارهای دستی
• هوافضا

4- استنلس استیل آستنيتي يا فريتي (فولاد داپلکس):

• سری 2205

کاربردهای سري 2205

• ذخیره سازی و فرايند هاي شیمیایی
• اکتشاف نفت و گاز
• مخازن بار
• مواد غذایی و لبنی
• تجهيزات جانبی دریایی