البته گاهی اوقات، محصولات تولید شده از طریق این روش هنوز هم به برخی از مراحل تکمیلی مانند عملیات حرارتی، ماشینکاری یا عملیات های سطحی نیاز دارند.

انواع مختلفی از اتصالات و یراق آلات وجود دارد که توسط روش ریخته گری دقیق طراحی و ساخته می شوند، از جمله می توان به اسپایدر شیشه، نگهدارنده ها،گیره ها، دستگیره های درب و غیره اشاره کرد. 

ریخته گری دقیق صنعت گستر، پیشرو در زمینه ساخت اتصالات شیشه و یراق آلات، این قطعات را به صورت سفارشی در اندازه های مختلف طراحی، تولید و عرضه می کند.

ریخته گری یراق آلات درب و دستگیره

همه ما می دانیم که یراق آلات درب ها باید از ویژگی هایی چون ضد زنگ و با دوام بودن، برخوردار باشند، بنابراین بیشتر تولیدکنندگان استنلس استیل را به عنوان آلیاژ اصلی انتخاب می کنند. یراق آلات به طور معمول از طریق ریخته گری دقیق ساخته می شوند تا از مزایای آن بهره مند شوند. بزرگترین مزیت ریخته گری دقیق فولاد برای یراق آلات درب و دستگیره این است که، از طریق این روش می توان انواع و اشکال مختلف یراق آلات را تولید کرد. ثانیا، ریخته گری دقیق بهترین روش ریخته گری است که قطعات را با صافی سطح و دقت ابعادی بی نظیری تولید می کند و از ماشینکاری اضافی نیز جلوگیری می کند.

ریخته گری اتصالات اسپایدر شیشه

اتصالات اسپایدر یا اسپایدر شیشه، یراق آلات فولادی برای نصب شیشه بر روی دیوارها، سقف ها یا سایر قسمت های ساختمان ها هستند. انواع معمولی این اتصالات را می توان به دو گروه “fin spider fittings” و “point spider fittings” تقسیم کرد.

اسپایدرهای شیشه تجهیزاتی ایده آل برای ساخت نمای “تمام شیشه ای” با حداقل اتصالات قابل مشاهده می باشد. این قطعات در چهار شکل طراحی و تولید می شوند: 1 بازو، 2 بازو، 3 بازو و چهار بازو. می توان از آنها برای شیشه هایی با ضخامت های مختلف استفاده کرد، البته برای مونتاژ باید ابتدا در شیشه ها سوراخ ایجاد شود.

فرآیند تولید اتصالات اسپایدر

ریخته گری دقیق فولاد فرآیندی برای ساخت قطعاتی با هندسه پیچیده است که به راحتی و با هزینه کم قابل تولید به روش فورج نیستند. به دلیل شکل های متفاوت و تقاضای زیاد اسپایدر شیشه، معمولاً آن ها با  فرآیند ریخته گری دقیق ساخته می شوند.

مزایای ریخته گری دقیق در تولید اتصالات اسپایدر شیشه

1. می توان به دقت ابعادی (CT5-CT6) و صافی سطح (Ra6.3) دست یافت و در فرایند ماشینکاری نیز صرفه جویی کرد.
2. انواع مختلف اتصالات اسپایدر وجود دارد که همه این اتصالات را می توان توسط قالب های فلزی ریخته گری دقیق با تکرارپذیری بالا تولید کرد.
3. دست شما در انتخاب آلیاژ مورد نظرتان کاملا باز است.

گریدهای مختلف استنلس استیل در تولید یراق آلات

به دلیل استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ ایده آل ترین آلیاژ ریخته گری برای تولید اسپایدر شیشه است. از بین گریدهای مختلف فولاد برای تولید این اتصالات می توان به استیل 304، 316 یا فولاد داپلکس 2205 اشاره کرد.

فولاد ضد زنگ 304: استیل 304 در مواردی که نیاز به عملیات های ثانویه سخت بر روی قطعه نباشد، مناسب ترین گرید است. آلیاژ کروم-نیکل فولاد 304، قطعه را تا حد متوسطی مستحکم و مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون می کند، اگرچه این استحکام در مقایسه با گرید 2206 داپلکس یا 316 بسیار کمتر است.

فولاد ضد زنگ 316: هنگام قرار گرفتن در معرض کلرید و سایر محیط های شیمیایی مانند آب نمک، فولاد 316 مقاومت بالایی در برابر خوردگی، اکسیداسیون و حرارت نسبت به فولاد 304 را از خود نشان می دهد. علاوه بر این، در مقایسه با استیل 304، دوام آن بیشتر و فرآیند ساختش راحت تر است، همچنین به نگهداری کمتری نیاز دارد. استیل 316 دارای مزایایی مانند صافی سطح بهتر و قابلیت جوشکاری نیز می باشد.

فولاد داپلکس 2205: استیل داپلکس 2205 با ترکیب بسیاری از خواص خوب فولادهای فریتی و آستنیتی باعث شده است که یکی از بهترین گریدهای ریخته گری فولاد ضد زنگ باشد. به دلیل ذات داپلکس این آلیاژ و داشتن خواصی چون مقاومت در برابر خوردگی بالا، در محیط های کلریدی مقاومت می کند و دوام بالایی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلریدی دارد. جدا از کم آلیاژترین گرید 2205، تمام فولادهای داپلکس 2205 از مقاومت کششی و بازده بسیار بالاتری نسبت به فولادهای گرید 304 و 316 برخوردار هستند.

پس اگر بخواهیم از نظر هزینه مقایسه کنیم، استیل 304 برای ریخته گری اتصالات اسپایدر پایین ترین هزینه را در بر داشته و اگر از نظر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بررسی کنیم، استیل داپلکس 2205 بهترین گزینه است.

کاربرد اتصالات اسپایدر شیشه

هنگامی که میخواهیم از اتصالات اسپایدر استفاده کنیم، باید پیچ ​​و مهره و اجزای دیگر را به هم متصل کنیم، زیرا اسپایدر شیشه فقط یک قطعه است و به تنهایی کاربردی ندارد. به زبان ساده، برای اتصال و نگهداری شیشه ها از پیچ و مهره استفاده می شود، در عین حال بولت ها (bolts) نیروی وارد شده را به قسمت های نگهدارنده منتقل می کنند، بنابراین نیروی ناشی از وزن را کل مجموعه به صورت یکنواخت تحمل میکند. بسیاری از این اتصالات نگهدارنده، کلمپ ها و بولت ها نیز توسط روش ریخته گری دقیق قابل تولید می باشند.

هنگامی که میخواهیم یک سازه ی شیشه ای عظیم بسازیم، این شیشه ها هرکدام به صورت مجزا قادر به نگهداری خود نیستند، همچنین نمی توان آنها را نیز به هم چسباند، ضمن اینکه باید از استحکام خوبی نیز برخوردار باشند؛ پس باید از یک سری اتصالات خاص برای در کنار هم نگه داشتن این شیشه ها استفاده کرد. ثانیا، به دلیل اینکه فضای بیرونی سازه ی شیشه ای باید در برابر باد، باران و آفتاب مقاومت کند و در عین حال شفاف هم باشد، بنابراین اجزای سازنده و اتصالات این سازه نیز باید در برابر این وقایع مقاوم باشند. بسیاری از موادی که در زیر اشعه UV خورشید آسیب می بینند به عنوان اتصالات شیشه ای قابل استفاده نیستند. بنابراین به دلیل آنکه اتصالات اسپایدر شیشه از جنس فولاد ضد زنگ دارای ویژگی هایی چون تحمل فشار و مقاومت در برابر خوردگی هستند، بنابراین یک گزینه ایده آل برای این هدف می باشند.

چرا برای تولید یراق آلات صنعت گستر بهترین انتخاب است؟

فرایند ریخته گری دقیق فولاد باعث می شود به صافی سطح بهتر، تلورانس بسته تر و قطعات پیچیده تری دست یافت، پس این روش انتخاب ایده آل شما برای ساخت یراق آلات است. همچنین می توانید حروف، اعداد یا لوگو اختصاصی خود را به قطعاتتان اضافه کنید. ریخته گری دقیق موجب صرفه جویی در هزینه تمام شده، نیروی کار و عملیات های ثانویه می شود و همچنین ریخته گری استیل انعطاف پذیری فوق العاده ای در طراحی ها و سفارش های شما ایجاد می کند.

صنعت گستر در زمینه ریخته گری فولاد بیشتر از یک دهه تجربه دارد. نمونه ای از محصولات ما در دسته یراق آلات شامل: یراق آلات درب و پنجره چون دستگیره ها، لولاها، اسپایدرهای شیشه، اتصالات، انواع قفل و کلید گاوصندوق و غیره  می باشد.

سال ها مهارت و تجربه اندوزی به ما امکان تولید یراق آلات سفارشی را می دهد که طراحی و ابعاد آنها با سفارش مشتری کاملا مطابق باشد. از مرحله طراحی تا پولیش کاری و پرداخت نهایی، همه و همه توسط صنعت گستر ارائه می شوند.

منتظر تماس شما هستیم!