سر مشعل سیلیکون کاربید کوره ها

قطعات کوره ها (کیلن-Kiln):

کوره های صنعتی تجهیزات حرارتی مهمی در زمینه سرامیک، متالورژی، مصالح ساختمانی، پتروشیمی و سایر صنایع هستند. مواد نسوز می توانند در دمای بالا در کوره های صنعتی مقاومت کرده و به عملکرد پایداری برسند. بنابراین، انتخاب مواد مناسب برای تولید قطعات کوره امر مهمی محسوب می شود. تجهیزات کوره ها به طور کلی شامل سر مشعل ، نازل، غلتک، تیر مربع شکل، تیر گرد، ستون، اسلب و غیره است. کیفیت و عملکرد قطعات کوره نقش تعیین کننده ای در درجه کیفیت، خروجی، مصرف انرژی، تعیین کیفیت، گرید، هزینه تولید و همچنین از نظر اقتصادی برای کل شرکت اهمیت دارد، بنابراین از این موضوع که از کدام متریال برای قطعات های کوره استفاده کنیم نمی توان چشم پوشی کرد.

سرامیک های سیلیکونی کاربید دارای ویژگی های مناسب مانند استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون زیاد، پایداری حرارتی خوب، هدایت حرارتی زیاد و سایر ویژگی های مطلوب هستند. وقتی از تجهیزات کوره سیلیکون کاربید استفاده می شود، وزن قطعات کوره و فضای اشغال شده می تواند تا حد زیادی کاهش یابد. همچنین می توان میزان مصرف انرژی را بهبود بخشید. در عین حال، به دلیل مقاومت عالی در برابر شوک های حرارتی قطعات کاربید سیلیکون، می توان دمای حرارت خروجی را زیاد کرد. بنابراین قطعات کوره سیلیکون کاربید در حال حاضر مناسب ترین متریال قطعات کوره ها میباشد.

استفاده از میله های سیلیکون کاربید به عنوان سر مشعل های صنعتی (نازل کوره) در حال حاضر به خوبی ثابت شده است که در صنعت، سرامیک یکنواختی دما را افزایش داده و باعث بهبود کنترل می شود. سر مشعل نازل سیلیکون کاربید که به عنوان محفظه احتراق در کوره صنعتی بکار میرود در کوره تونلی، کوره شاتل و کوره گرمایشی نصب می شود. سر مشعل ها در کوره های غلتکی نیز برای گرمایش سیستم های کوره به طور مستقیم یا غیر مستقیم استفاده می شود.

در هر فرآیند گرمایش صنعتی شاید مهم ترین هدف این باشد که مشخصات دقیق دما را در کوره کنترل کنیم. فرقی نمی کند سوخت گاز طبیعی باشد، LPG یا نفت، محل قرارگیری مشعل ها پر حرارت ترین نقطه کوره است. شعله های مشعل می توانند به اندازه کافی زیاد باشند تا با محصول یا قطعات کوره تماس پیدا کنند و باعث گرم شدن بیش از حد آن ها شوند که برای هر دو مضر است. حتی زمانی که شعله در اندازه و فاصله مناسبی قرار می گیرد، انتقال حرارت مستقیم تابشی می تواند باعث گرم شدن موضعی بیش از حد محصول شده و سبب بروز مشکلات دیگری در کیفیت آنها گردد.

سر مشعل هایی که از جنس سیلیکون کاربید هستند چندین مزیت دارند:

• نازل کوره محفظه ای را تشکیل می دهد که بیشتر احتراق در آن انجام می شود و تنها بخش کوچکی از شعله مستقیما به محصولات داخل کوره برخورد می کند.
• خروجی سر مشعل به طور معمول مخروطی طراحی می شود تا سرعت خروجی را افزایش دهد. سرعت های بیشتر اختلاط مواد درون کوره را بهبود می بخشد و باعث یکنواختی دما می شود.
• سرعت خروجی بیشتر نیز باعث متعادل سازی هوای محیط اطراف کوره می شود و جریان خروجی داغ را کمتر کرده و انتقال سریع انرژی را نیز تضمین می کند.
• SiSiC برای اکثر کوره های معمولی و کوره ها با دمای زیر 1350 درجه سانتی گراد توصیه می شود، با این حال سرامیک IPS می تواند از مواد ReSiC در بخش هایی که در دمای بالاتر کار می کنند استفاده کند.

ویژگی های سر مشعل سیلیکون کاربید:

• متریال با کیفیت بالا و طول عمر طولانی
• انبساط حرارتی کم و مقاومت رسانایی بالا در برابر ترک خوردگی بر اثر شوک حرارتی
• از نظر ابعادی بدون تغییر شکل و خزش قابل توجه
• مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی
• در بیشتر کوره های تونلی، غلتکی و شاتل استفاده می شود

قدمی نو در ریخته گری دقیق

یکی از مشکلات بزرگی که متاسفانه در داخل کشور تولید کنندگان و مصرف کنندگان با آن رو به رو هستند واردات سیلیکون کاربید و گران بودن این متریال به خصوص است. به همین دلیل صنعت گستر سعی کرده است راه حلی مناسب جهت حل این مشکل ارائه دهد. برای اولین بار در ایران دست به نوآوری تازه ای زده ایم و مشعل ها و تجهیزات کوره را با آلیاژهای استنلس استیل و فولادهای نسوز ریخته گری کرده ایم. اکنون صنعت گستر قادر است از طریق روش ریخته گری دقیق تجهیزات نسوز انواع کوره ها چون کوره ی عملیات حرارتی را با کیفیتی بالا تولید کند.