تولید منیفولد اگزوز فولادی به روش ریخته گری دقیق

منیفولد اگزوز قطعه ای چند راهه در خودرو می باشد که گاز خروجی هر سیلندر را جمع آوری و از خود عبور می دهد. به حداقل رساندن مقاومت اگزوز و جلوگیری از ایجاد تداخل متقابل بین سیلندرها از وظایف اصلی آن است. تداخل متقابل بین سیلندرها زمانی رخ می دهد که گاز اگزوز بیش از حد اشباع شود، یعنی زمانی که گاز یک سیلندر تخلیه می شود، در اگزوز به گاز خروجی از سیلندرهای دیگر برخورد کند. به این ترتیب مقاومت گازهای خروجی افزایش می یابد و در نتیجه قدرت خروجی موتور کاهش می یابد. راه حل این مشکل این است که خروج هوای هر سیلندر تا حد امکان از دیگری متمایز باشد. برای مثال یک شاخه مجزا از هر سیلندر یا یک شاخه برای هر دو سیلندر تعبیه شود و هر شاخه تا حد امکان طولانی و بلند باشد تا برخورد بین گازهای مختلف هر سیلندر کاهش یابد. به منظور کاهش مقاومت اگزوز، در برخی از اتومبیل های مسابقه ای از منیفولد اگزوز استفاده می کنند که از طریق فولاد ضد زنگ تولید می شوند.

عملکرد موتور، مصرف سوخت موتور، استانداردهای آلایندگی، هزینه نگهداری موتور، چیدمان داشبورد خودرو  و میزان حرارت باید در تولید منیفولد اگزوز لحاظ شود. در حال حاضر، از نظر متریال و فناوری، استقاده از دو نوع منیفولد اگزوز متداول است: منیفولدهای چدنی و منیفولدهای فولاد زنگ نزن.

وقتی صحبت از موتورهای قدیمی خودرو می‌شود متوجه می شویم که نسبت قدرت به وزن در آنها پایین بوده است، راندمان احتراق سوخت نیز بالا نبوده و دمای گازهای خروجی آن ها بیشتر از 500 درجه سانتی‌گراد نمی شده است. با افزایش راندمان موتور خودروها، دمای گاز خروجی به 600-650 درجه سانتی گراد افزایش یافت. در سال های اخیر، کشورهای توسعه یافته به طور مداوم استانداردهای آلایندگی اگزوز خودرو را بهبود بخشیده اند. استفاده از فناوری کاتالیزوری و فناوری توربوشارژر به طور قابل توجهی دمای کاری منیفولد اگزوز را به بیش از 750 درجه سانتیگراد افزایش داده است. با بهبود عملکرد موتور، دمای کاری این قطعه نیز افزایش می یابد. در عین حال، با پیشرفت تکنولوژی موتور، ساختار منیفولد اگزوز نیز پیچیده می شود. از آنجایی که این قطعه به صورت مداوم و متناوب دماهای کاری متفاوتی را تجربه می کند، بنابراین متریال آن نه تنها باید در دماهای بالا به خوبی عمل کند، بلکه باید عملکرد ریخته گری را نیز بهبود بخشد. در حال حاضر شرکت های زیادی فولاد زنگ نزن را به عنوان متریال تولید منیفولد انتخاب می کنند و به دلیل ساختار پیچیده آن از طریق فرآیند ریخته گری دقیق تولید می شود.    

ریخته گری دقیق منیفولد اگزوز

فرآیند ریخته گری فولاد زنگ نزن که برای تولید این قطعه استفاده می شود، یک روش ریخته گری است که مزایای زیادی به همراه دارد. فرآیند ریخته گری دقیق می تواند باعث صرفه جویی در هزینه ها شود چراکه خرید مستقیما و بدون واسطه از تولید کننده صورت می گیرد. چند مورد دیگر از مزایایی که انتظار می رود، عبارتند از:

1.عملکرد بهتر

منیفولد اگزوز های چدنی دارای دیواره ضخیم هستند، بنابراین بسیار سنگین اند و نمی توانند عملکرد موتور را بهبود بخشند. در حالی که اگر از جنس استنلس استیل باشند می توان آنها را به راحتی از طریق ریخته گری دقیق با جداره های نازک تر تولید کرد. علاوه بر این، کیفیت سطح و دقت ابعادی آنها نیز بسیار بهتر از متریال چدن است. این ویژگی ها همگی به افزایش عملکرد موتور کمک می کند. اگرچه قیمت تولید منیفولد اگزوز های فولادی به روش ریخته‌گری موم از دست رفته پایین نیست، اما در دراز مدت مقرون به صرفه خواهد بود. به همین سبب برای شرکت‌ها واقعاً کاربردی و مناسب است که منیفولدهای چدنی را به فولاد زنگ نزن تبدیل کنند.

2.دوام و پایداری

یکی از بزرگترین مزایای استیل بودن این اگزوزها این است که فوق العاده بادوام و مستحکم هستند. منیفولدهای فولاد زنگ نزن را می توان در هر بازه دمایی استفاده کرد و در دماهای بسیار زیاد یا بسیار کم هیچ مشکلی برایشان ایجاد نمی شود. هنگامی که یک شرکت در هنگام خرید این قطعات، فولاد زنگ نزن با کیفیت را انتخاب می کند می تواند برای مدت زمان بسیاری دیگر نگران عملکرد و ماندگاری این قطعات نباشد.

3.مقاومت در برابر خوردگی

منیفولدهای فولادی مستعد زنگ زدگی یا خوردگی نیستند. این امر آن ها را به بهترین انتخاب برای صنایع خودرو بدل می کند مخصوصا در جایی که امکان زنگ زدگی یا خوردگی سریع فلز وجود داشته باشد. منیفولد اگزوز های چدنی هم مستعد زنگ زدگی یا خوردگی نیستند اما استحکام، دوام یا مقاومت در برابر فشار بالا را ندارند.

4.آزادی در طراحی

در شرکت ریخته گری دقیق صنعت گستر، طیف وسیعی از گریدهای مختلف فولاد زنگ نزن چون سری 300 و  400 وجود دارد که به اخیار شما می توان هرکدام را برگزید. حتی قابلیت انتخاب اشکال بسیار پیچیده یا بخش های توخالی وجود دارد که قابلیت تولید انبوه را دارند. این انعطاف‌پذیری در انتخاب با قابلیت ایجاد تغییرات سریع در زمانی کوتاه‌ از زمان طراحی تا تولید محصول نهایی همراه است. علاوه بر این، ریخته گری دقیق استیل یک فرآیند تکرار پذیر است که می تواند منیفولد اگزوز ها را با تیراژ بالا تولید کند. این موضوع به این دلیل است که در این روش ابتدا یک قالب فلزی تولید و سپس به تعدادی که نیاز است الگوها توسط این قالب به سرعت تهیه می شوند.

اگر به دنبال یک تولید کننده قابل اعتماد برای پروژه های ریخته گری دقیق خود هستید، لطفا با شرکت ما تماس بگیرید!