طیف گسترده‌ای از محصولات و الگوهای اولیه توسط ریخته گری دقیق تولید می‌شود. اما اهمیت انتخاب مناسب ترین آلیاژ ریخته گری برای کاربری شما قابل چشم پوشی نیست. مواد اولیه مناسب به شما کمک می‌کند تا محصول تولید شده عملکرد مورد نظرتان را پیدا کند. صرفه جویی در هزینه مواد اولیه، رفع عیوب ناخواسته ریخته گری و کاهش نیاز به عملیات ثانویه بعد از اتمام ریخته گری از دیگر مزایای این امر است.
محصولات نهایی در کنار سطح صاف و ابعاد دقیق، از سبک وزنی، دیواره نازک و بسیاری خصوصیات دیگر بهره‌مند هستند. شما می‌توانید با انتخاب درست ماده اولیه، هر یک از ویژگی های ذکر شده را به بهترین شکل در محصول خود پیاده کنید.
آلیاژهای ریخته گری دقیق
شما انتخاب های گسترده ای از میان آلیاژهای مناسب برای ریخته گری دارید. در ادامه با این آلیاژها بیشتر آشنا می‌شویم:
استنلس استیل (Stainless Steel)
فولاد ضد زنگ در مقایسه با بسیاری آلیاژها، دوام بسیار بالایی دارد. ویژگی های خاص این ماده موجب تمایل شدید مهندسان و طراحان به کاربرد آن در ریخته گری دقیق شده است. کاربرد این آلیاژ شامل قطعات گیربکس در خودروها، انواع چرخ‌دنده، تجهیزات کمپینگ و غیره است. حتی قسمتی از دسته گلف که به وسیله آن به توپ ضربه میزنید نیز از این ماده ساخته شده است.
فولاد کم آلیاژ (Low-alloy Steel)
فولاد کم آلیاژ از پرکاربرد ترین استیل های دنیای مکانیک است. چراکه مقرون به صرفه و مناسب نیازهای مکانیکی است. عملیات های حرارتی مخصوص این امکان را میدهد که بخش های مختلف قطعات تولیدی ویژگی های متفاوتی از یکدیگر داشته باشند. برای مثال، تفاوت عملیات های حرارتی می‌تواند سطحی را سخت و مقاوم به ضربه کند در حالی که سطح دیگر مقاوم در برابر سایش باشد.
آلیاژ آلومینیوم (َAluminum Alloys)
آلیاژ آلومینیوم یکی از پراستفاده ترین ماده ها در ریخته گری دقیق است. صنایع هوافضا، مخابرات، الکترونیک و نظامی، اغلب از این آلیاژ استفاده می‌کنند.
به لطف بهبود استحکام و کیفیت آلیاژ های جدید، ریخته گری به صنعت تولید بدنه هواپیما راه یافته است. این آلیاژ ها از ترکیب آلومینیوم، سیلیکون و منیزیوم ساخته شده‌اند.
استیل کربن یک ماده اولیه ارزان قیمت است که گریدهای متفاوتی دارد. رده های مختلف این ماده با درصد کربن دسته بندی می‌شوند. در طی عملیات حرارتی، استحکام، چکش خواری و عملکرد کربن استیل بیشتر می‌شود. خاصیت فرومغناطیسی کربن استیل موجب کاربرد آن در صنایع الکتریکی و حرکتی می‌شود. ایمنی، مقاومت و ساختار تمام و کمال، این آلیاژ را به یکی از پرکاربردترین ها در دنیا تبدیل کرده است.
ابر آلیاژ- سوپر آلیاژها (Super Alloys)
ابر آلیاژها با پایه نیکل و کبالت به طور شایعی در هوافضا، انرژی، پزشکی، شیمی و صنایع دریایی استفاده می‌شود. آلیاژ با پایه نیکل در دمای بالا استحکام بیشتری دارد. آلیاژ با پایه کبالت نسبت به خوردگی سطحی، اکسید شدن و سایش مقاومت بیشتری دارد. روز به روز تمایل به ابر آلیاژها بیشتر از ورقه های فلزی می‌شود، چراکه در کنار مقرون به صرفه بودن، استحکام لازم را دارند.
آلیاژهایی با پایه مس نسبت به خوردگی کاملا مقاوم هستند در صورتی که نسبت به سایش این موضوع آنچنان صادق نیست. آنها اغلب در کشتی، پمپ پیش ران، قطعات برقی و لوله‌کشی استفاده می‌شوند. یک آلیاژ همه‌کاره! حدود 400 نوع مختلف از این آلیاژ با کاربردهای متفاوت وجود دارد.
بسیاری از قطعات پایه مس میتوانند توسط ریخته گری دقیق ساخته شوند. همچنین آلیاژهای با پایه مس حاوی برنز و برنج هستند. مقاوم‌ترین آلیاژ مس، بریلیوم مس است. این آلیاژ در کنار استحکامی به اندازه آلیاژهای استیل، مدت زمان طولانی‌تری نسبت به خوردگی مقاومت می‌کند.
چدن (Cast Iron)
چدن معمولا شامل چدن خاکستری و چدن چکش خوار می‌شود. این آلیاژ به علت مقرون به صرفه و دقیق بودن کاربرد زیادی دارند. چدن چکش خوار دارای استحکام بالا، مقاومت به گرما و سختی زیادی است. اما روند تولید آن پیچیده‌تر از بقیه استیل ها است. این موضوع هزینه تولید آن را افزایش میدهد.
ریخته گری دقیق صنعت گستر
آلیاژ مورد استفاده در ریخته گری دقیق دارای ویژگی ها و کاربردهای مختلفی هستند که این امکان را به شما میدهد تا به توجه به کاربری مورد نظرتان از بین آنها بهترین را برگزینید. انتخاب صحیح ماده اولیه ریخته‌گری دقیق در کنار صرفه‌جویی اقتصادی، شما را قادر میسازد تا به همان محصولی دست پیدا کنید که می‌خواهید. اگر در این راه به کمی کمک نیاز دارید کارشناسان و مهندسین صنعت گستر آماده پاسخگویی به سوالات شما عزیزان هستند.
دیدگاه خود را ارسال کنید...