چه عواملی بر زبری سطح قطعات استنلس استیل تأثیر می گذارد؟
در مراحل نهایی تولید قطعات از طریق فرایند ریخته گری فولاد، ممکن است متوجه شویم که سطح برخی از قطعات کاملا صاف و در مقابل برخی از آنها کمی زبر به نظر می رسد. چه عواملی باعث ایجاد این زبری ها شده است؟ در اینجا می خواهیم دلایلی را که ممکن است بر زبری سطح ریخته گری های فولاد ضد زنگ تأثیر بگذارد، بررسی کنیم.
- کیفیت سطح فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ از شبکه ساختاری کریستالی ستونی ساخته شده است و مواد نسوز، مواد افزودنی و آب در وسط این ساختار جمع شده اند، به طوری که بعد از خشک شدن، منافذ با اندازه های مختلفی روی سطح بوجود می آیند. تخلخل سطحی فولاد ضد زنگ علت اصلی ایجاد سطح زبر می باشد. عمق نفوذ فلز مذاب به قطر بلور، میانگین قطر منافذ سطحی و شعاع انحنای آلیاژ مایع وابسته است.
- کیفیت قالب و الگوی مومی
زبری سطح الگوهای مومی عامل اساسی و مهم در به وجود آمدن این نوع زبری در ریخته گری استیل نیز می باشد. علاوه بر این، کیفیت قالب نیز در کیفیت سطح ریخته گری فولاد تأثیر گذار خواهد بود.
- فرآیند ذوب ریزی
دمای فولاد ضد زنگ، دمای ریخته گری فلز مذاب، دمای خلا و به ویژه دمای ذوب ریزی و سایر پارامترهای فرآیند ریخته گری بر روی زبری سطح قطعات ریخته گری شده، تأثیرگذار خواهند بود.
با افزایش درجه حرارت ریخته گری و همچنین افزایش دمای مذاب، فرآیند ذوب ریزی بهبود پیدا می کند و زبری سطح افزایش می یابد.
- اثر آلیاژ
پس از ریخته گری فولاد، فلز آرام آرام خنک می شود. چون هدایت حرارتی کم است، دانه های درشت ریخته گری و مرزدانه های مقعر می توانند باعث زبری قطعه شوند. عمق مرزدانه های مقعر حتی ممکن است به 7 میکرون برسد. به این منظور برای اصلاح آلیاژ، استفاده از زیرکن و غیره با هدایت حرارتی بهتر، مناسب است.
دیدگاه خود را ارسال کنید...